VDA6.3过程审核(2016版)
一、审核基础知识
1、审核的术语:
审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等
2、审核的特点:
1)系统性、独立性、风险性、保密性、客观性
2)模拟演练:客观性练习
3、VDA6.3过程审核对审核员的要求
1)知识技能要求:八大要求
2)个人要求
3)软性技能要求
4)审核经历要求
5)审核责任要求
4、VDA6.3过程审核的范围
-P1-P7
二、VDA6.3审核策划:P
1、审核方案
2、审核委托
3、准备工作
4、实施审核
5、审核评价
6、结果展示
7、后续工作完成
三、潜在供方分析
1、潜在供方分析的定义
2、潜在供方分析的开展
3、潜在供方分析的评价
四、针对物质类产品的过程审核的评价
1、对各提问的评价
2、细节评价和降级规则
3、总符评价和降级规则
4、总体落实程度
5、产品组的评价
五、准备提问表:P
提问表概述
P2 项目管理
1、是否建立项目管理及项目组织机构?
2、是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?
3、是否编制项目计划,并与顾客协调一致?
4、是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?
5、项目所涉及的采购事项是否得以实施,并对其符合性加以监控?
6、项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?
7、是否建立事态升级程序,该程序是否得到有效执行?
P3 产品和过程开发的策划
1、针对产品和过程的具体要求是否已明确?
2、在产品和过程要求已明确的基础上,是否对可行性进行跨职能分析?
3、是否具有产品和过程开发事项的详细计划?
4、顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划?
5、是否对产品和过程开发所需的资源进行策划?
P4 产品和过程开发的实现
1、产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?
2、人力资源是否到位并且具备资质,以确保量产启动?
3、物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动?
4、产品和过程开发是否具有所要求的认可批准?
5、是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施?
6、是否在量产条件下开展了效能测试,以便获得批量生产批准/放行?
7、是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施?
8、是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理?
P5 供应商管理
1、是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作?
2、在供应链中是否考虑到顾客要求?
3、是否与供方就供货绩效约定目标,并且加以落实?
4、针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?
5、针对采购的产品和服务,约定的质量是否得到保障?
6、是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存?
7、人员资质是否能够满足不同的任务,并定义了其职责?
P6 生产过程分析
1、过程输入是什么?(过程输入)
1)是否从开发向批量生产进行了项目移交,并确保了可靠的量产启动?
2)来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位?
3)是否对来料进行适当的仓储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?
4)必要的标识/记录/放行是否具备,并且适当地体现在来料上?
5)在量产过程中,是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录?
2、所有生产过程是否受控?(工艺流程)
1)控制计划里的要求是否完整,并且得到有效实施?
2)对生产操作是否重新进行批准/放行?
3)特殊特性在生产中是否进行控制管理?
4)对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控?
5)是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错?
3、哪些岗位为过程提供支持?(人力资源)
1)员工是否能胜任被委派的工作?
2)员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限?
3)是否具备必要的人力资源?
4、通过哪些资源落实了过程?(物质资源)
1)使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求?
2)生产设备/工具的维护保养是否受控?
3)通过使用的测量和试验设备,是否能够有效地监控质量要求?
4)加工工位以及检验工位是否满足具体的要求?
5)是否根据要求,正确的存放工具、装置和检验工具?
5、过程实现的效果如何?(有效性、效率、减少浪费)
1)是否为制造过程设定目标要求?
2)对收集的质量和过程数据是否可以开展评价?
3)一旦与产品和过程要求不符,是否对原因进行分析,并且检验纠正措施的有效性?
4)对过程和产品是否定期开展审核?
6、过程应取得怎样的成果?过程成果/输出)
1)产量/生产批量是否是根据需要确定的,并且有目的地运往下道工序?
2)是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应?
3)是否对必要的记录和放行进行文件记录?
4)成品的交付方面是否满足顾客要求?
P7 顾客关怀/顾客满意/服务
1、质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足?
2、是否对顾客关怀提供了必要的保障?
3、是否保障了供货?
4、针对投诉是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?
5、针对各具体的任务,相关的人员是否具备资质,是否定义了责权关系?
六、VDA6.3审核实施:D
1、审核过程控制
-利用提问表
2、审核期间记录
3、过程审核的评定方法和审核技巧
1)ROLA法
2)5W2H法
3)典型的应对技巧
七、VDA6.3评估:C
1、提问和过程要素的单项评分
2、审核结果的综合评分
3、不符合项定义
4、定级
八、审核改善:A
1、开不符合报告的要求:
三明治法
2、不符合原因分析
根本原因的特点
3、纠正措施的制定
4、纠正措施有效性验证
5、审核总结报告制定
九、审核文件建档
1、审核总结报告及存档
2、过程审核提问表
3、过程审核手册的建立
十、课程总结与问答
VDA6.5产品审核(2020版)
一、产品审核的概念
二、目的和应用范围
三、产品审核流程
四、审核程序
1、输入标准
2、重新鉴定
3、CoP 专门检测
4、审核程序的规定
5、审核程序的范围
6、审核程序- 资源
7、实施审核程序
8、审核程序的监控与评估
五、审核规划
1、检验特性与清单
2、检验方法/工具与抽样检验批量
3、零件取样与标识
1)零件取样
2)零件标识
3)零件运输/ 包装
4)退回
六、实施产品审核
七、制定报告
1、偏差分级与评定说明
八、纠正措施
1、紧急措施
2、有效性验证
九、审核规划员与审核员的素质
1、审核规划员
2、审核员
十、产品审核案例介绍
十一、产品审核模拟演练
苟维彬
法国标准协会中国区高级讲师,TUV讲师、质量技术及统计工具培训师。具有近20年丰富的汽车部件行业管理实际工作经验,担任过技术课长、技术质量副总及德企总经理。五大工具、VDA系列,16949专业辅导,工厂现场管理,品质管理,项目管理、精益生产、流程管理等。