欢迎访问咨询管理网
FMEA失效模式与后果分析新版实战培训班

FMEA失效模式与后果分析新版实战培训班

开课日期:2019-10-26 课程天数:1天 上课地点:东城区 课程讲师:资深讲师 课程类别:企业管理 课程价格:¥ 1200.00/人

课程介绍

培训对象

质量部门、生产部门、技术部门等技术工程师、采购工程师、体系工程师。

培训内容

FMEA有助于降低风险并平衡成本
失效模式与后果分析(FMEA)是一种面向团队、系统、定性和分析的方法,旨在识别、分析和减少与产品和制造过程设计相关的技术风险。它支持五个先期产品质量策划(APQP)阶段,通过强调缺陷预防来提高客户满意度。
衡量FMEA的有效性和效率
通过与质量成本(COQ)相关联
FMEA开发过程是对内部和外部失效可能性的深入分析。因此,FMEA的质量会影响组织在保持低质量成本(COPQ)方面的成功。
FMEA发展过程的目标
1、清楚识别项目或活动应该执行的功能
2、确定导致该项目或活动为执行其预期功能的原因
3、通过评估每种失效模式的好坏程度以及当前预防和探测控制的稳健性,建立切合实际的风险预测
4、使用风险预测作为更好决策的基础,并采取适当的措施来满足预期的期望
学习识别相互依赖性
在COPQ和FMEA之间
FMEA有效性
提供指示FMEA绩效信息的能力对于获得FMEA开发过程的管理承诺至关重要。
FMEA效率
除了您的FMEA的有效性之外,您还必须考虑其效率。对于管理人员而言,FMEA绩效的另一个关键方面是准备有效FMEA所需的工作量。
质量成本
传统上,质量成本(COQ)中有四个类别,其中两个按质量成本(COPQ)分类:
1、预防成本
预防成本包括任何可以防止失效的活动。
2、鉴定成本
评估成本包括项目或活动的测试和监控。
3、内部故障成本
内部故障成本是组织内部存在故障的结果。这是COPQ下分类的另一个成本领域。
4、外部故障成本
外部故障成本是组织外部存在的故障的结果,例如未能满足要求。
评估类似产品&过程
FMEA有效性和效率
通过监控类似产品和工艺的COQ,可以评估新产品和过程开发的FMEA绩效。
COQ/COPQ和FMEA之间的重要联系:
1、您将需要FMEA以确保满足COQ/COPQ绩效目标,并且
2、您将需要COQ/COPQ在类似产品和/或过程上的实际绩效,以确保新产品和/或过程的FMEA风险评估是切合实际的。
DFMEA
● DFMEA第一步——策划和准备。
DFMEA第二步——结构分析。DFMEA表单从了解系统结构开始。在将设计分解为系统、子系统和组件之后,在表单中描述了焦点元素,下一个更高级别和下一个更低级别。提供了在完成DFMEA之前支持结构分析的工具的额外说明(框图,结构树)。
DFMEA第三步——功能分析。更深入地解释如何合理的描述功能,包括支持功能分析的工具(P-Diagram)。
DFMEA第四步——失效分析。描述了失效类型和失效链模型的概念,以支持更全面的(描述更多失效)和一致的(FE,FM,FC之间的内部一致性)失效描述。
DFMEA第五步——风险分析。进一步区分预防控制(PC)和探测控制(DC)。在选择频度和探测等级之前,需要考虑PC和DC有效性的确认。在标准中更具体,以确定严重性,频度率和探测等级的级别以及将RPN提花作为DFMEA行动有限级(AP)。低,中,高AP级别决定了行动优先级。
DFMEA 第六步——优化。建议措施已替换为“预防措施和探测措施”添加了以下列:状态(计划,决定/实施中,已完成,放弃)和采取的措施;
DFMEA 第7步——结果文件化。内部报告给管理层和给客户报告添加了一个全新名为监视与系统反馈FMEA(FMEA-MSR)的FMEA补充。MSR可以探测最终用户(驾驶员)操作的失效,并通过切换到降级的操作状态来(从传统的灯光或声音警报到禁用车辆)避免DFMEA中描述的原始高优先级失效后果。
PFMEA
PFMEA第一步——策划和准备。
PFMEA第二步——结构分析。增加了制造过程的更详细步骤:
1、PFMEA的焦点元素:即将评估的过程步骤工位号和名称。
2、下一个更高级别:过程项目系统(整个制造过程)。
3、下一级低级过程:工作元素4M类类别(基于鱼骨图方法)。这促使用户考虑人,机器,材料,方法等的类别,从而得到更完整的失败原因(FC)列表;
PFMEA第三步——功能分析。添加了与下一个更高级别和下一个更低级别相关的功能和要求的描述。这支持对失效后果(FE)和失效原因(FC)的清晰完整描述;
PFMEA第四步——失效分析。潜在失效模式被焦点步骤的失效模式(FM)取代。失效的潜在后果被替换为“故障后果(FE)到下一个更高级别元素/或车辆最终用户”。可能的失败原因被替换为工作步骤的失败原因(FC)。
PFMEA 第五步——风险分析。分类由特殊特性和过滤器代码替换。FC的频度取代了频度。现在的频度等级基于“FC频度的预测”,确定预防控制(PC)的实际稳健性。失效原因(FC)的当前预防控制(FC)方法替换了当前过程控制-预防方法。当前过程控制-探测方法被失效原因(FC)或失效模式(FM)的现有探测控制(DC)方法所取代。探测被替换为FC或FM的探测。探测现在基于三个因素:探测方法成熟度,探测机会和探测能力。RPN被PFMEA行动优先级(AP)取代。低,中,高AP级别决定了行动优先级。
PFMEA 第六步——优化。建议措施已替换为“预防措施和探测措施”添加了以下列:状态(计划,决定/实施中,已完成,放弃)和采取的措施。
PFMEA 第7步——结果文件化。报告给管理层和客户。

讲师介绍

苟维彬:法国标准协会/TUV特聘讲师。
n 苟维彬老师是中国汽车行业资深的质量专家。曾在外资企业担任过质量经理、副总经理及总经理等职位,具备12年汽车制造业的工作经验和10多年企业顾问经验。
n 在质量管理、现场管理、项目管理、 流程管理、 VDA系列标准等方面有非常丰富的理论基础及实际的专案咨询经验。
n 曾咨询培训辅导过的知名企业百余家,如:一汽模具、一汽铸造、一汽通用、一汽解放柳州、东风商用车、忠旺集团、哈轴集团、华翔集团、建龙钢铁、麦达斯铝业、马瑞利车灯、中国北车大连机车厂、中车唐山公司、一汽富维东阳、一汽轿车发传中心、一汽马自达销售公司、一汽红旗品牌等。

相关课程

    无相关信息